Дефектоскоп OmniScan MX ECA/ECT

Дефектоскоп OmniScan MX ECA/ECT, проверенный на практике, надежный прибор

Дефектоскоп OmniScan MX ECA/ECT — это проверенный на практике, надежный инструмент, способный выдерживать суровые и требовательные осмотры. Компактная и легкая, две литий-ионные батареи обеспечивают до 6 часов ручного или полуавтоматического контроля.
Очень читаемый цветной дисплей OmniScan MX в режиме реального времени с диагональю 8,4 дюйма (213 мм) позволяет видеть дефекты и детали в любых условиях освещения. Проведите свой путь через простой и интуитивно понятный интерфейс инструмента, используя ручку прокрутки и функциональные клавиши, или путем подключения мыши USB для облегчения анализа проверки.

Одна платформа, два модуля, три технологии: дополнительная гибкость

Для удовлетворения требований более широкого круга применений, вихретоковое тестирование (ECT), вихретоковый массив (ECA) и новая технология тестирования C-scan (BT) C-scan доступны в двух версиях модулей. Оба этих модуля совместимы с программным обеспечением MXE (ECT / ECA) и MXB (BT C-scan), обеспечивая легкий переход между технологиями и очень короткую кривую обучения.

CA — это как обширное покрытие ECT , быстрое сканирование и более высокая вероятность обнаружения

Технология вихретокового массива (ECA) включает в себя несколько традиционных катушек зондирования моста или отражения (водителя), чтобы обеспечить гораздо больший охват в одном контрольном проходе. Кроме того, каждая модель зонда ECA тщательно разработана для поддержания высокой вероятности обнаружения целевого диапазона дефектов по всей длине зонда. С OmniScan® MX ECA вы можете использовать датчики ECA с быстрой скоростью ручного контроля, предлагая мощный и производительный контроль с цветовым представлением и возможностью архивирования.

Инспекция через тонкие покрытия

Технология вихретокового тестирования (ECT) работает по принципу магнитной связи зондового датчика (катушки) вблизи испытательного образца. Проводящий материал, ферромагнитный или неферромагнитный, генерируя вихревые токи внутри испытываемого образца и отображая сигналы на плоскость импеданса прибора. При использовании вихретоковой технологии вы можете обнаруживать дефекты с помощью тонких покрытий (например, краски), если расстояние от зонда до металла поддерживается достаточно низким — обычно порядка 0,5 мм — 2,0 мм.

Поскольку вихретоковый массив и технология ECT имеют одни и те же основные принципы (и физику), он также может выполнять проверки через краску, предлагая все преимущества ECA, включая большой охват, быстрое сканирование, высокую вероятность обнаружения и цветную визуализацию.

Зонды, используемые для проведения вихревых токовых проверок, изготавливаются с помощью проволочной медной проволоки для образования катушки. Форма катушки может варьироваться в зависимости от конкретных применений.

1. Переменный ток, протекающий через катушку на выбранной частоте, создает магнитное поле вокруг катушки.
2. Когда катушка расположена близко к электропроводящему материалу, в материале индуцируется вихревой ток.
3. Если дефект проводящего материала нарушает циркуляцию вихревого тока, магнитная связь с зондом изменяется и сигнал дефекта может быть считан путем измерения изменения импеданса катушки.

Усовершенствованный контроль композитных материалов

Компания Olympus с гордостью сообщает о выпуске нового решения OmniScan® для контроля композитных материалов, что несомненно является большим шагом вперед в развитии данной области. Удобочитаемое двумерное изображение C-скан теперь доступно и с портативным прибором. Новое решение OmniScan идеально подходит для обнаружения расслоений и нарушения связи между слоями в композитных материалах. Данная технология предназначена главным образом для эксплуатационного контроля в аэрокосмической промышленности, но также используется в производственном секторе. Он включает автомобиле- и судостроение (например, для выявления дефектов в корпусах судов, изготовленных из композици­онных материалов).

Пользователям, уже приобретшим OmniScan® с модулем ECA или ECT, необходимо просто заказать стандартные преобразователи BondMaster® (P14 и SPO-5629), а также кабель BondMaster для выполнения контроля.

Программное обеспечение MXB, выполненное с учетом требований наших клиентов, – усовершенствовано и адаптировано для контроля композитных материалов; новые функции ПО (такие как: мастер настройки и нормализация) обеспечивают простоту эксплуатации.

Система кодировки: любой двухосевой сканер (кодировщик) может быть использован для контроля качества изделия. Olympus предлагает два варианта: сканер GLIDER™, использующийся для контроля плоских и слегка изогнутых поверхно­стей; Cканер WING™, который предназначен для сканирования криволинейных изделий и может использоваться в перевернутом положении с помощью вакуумной присоски Venturi. Для большей гибкости, можно также использовать портативный одноосевой сканер (кодировщик) с индексатором.