Дефектоскопы

Дефектоскопы — незаменимые приборы в процессе изготовления изделий как из металла, так и неметаллических изделий одной из самых сложных задач является возможность обнаружения скрытых оплошностей и дефектов.
Это крайне важно для изделий, которые в будущем будут работать под высокими нагрузками. К таким дефектом как правило относятся микротрещины, неоднородность материалов, сколы и д.р.
Главная задача Дефектоскопа — это обнаружить скрытые дефекты на изделиях из различных материалов.

Дефектоскопы — сферы применения

В основном используются в транспорте, различных областях машиностроения, химической промышленности, нефтегазовой промышленности, энергетике, строительстве, научно-исследовательских лабораториях для определения свойств твердого телаи молекулярных свойств и в других отраслях; применяются для контроля деталей и заготовок, сварных, паяных и клеевых соединений, наблюдения за деталями агрегатов. Некоторые дефектоскопы позволяют проверять изделия, движущиеся со значительной скоростью (например, трубы в процессе прокатки), или сами могут передвигаться с большой скоростью относительно изделия.

Дефектоскоп позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы, внутренние поверхности отверстий путём намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом циркулярным или продольным полем, создаваемым с помощью набора намагничивающих устройств, питаемых импульсным или постоянным током, или с помощью постоянных магнитов

Основные типы дефектоскопов

  • Ультразвуковые
  • Импедансные
  • Резонансные
  • Вихретоковые
  • На фазированных решетках

Отображаются все 11 результатов